1.橡膠類型
不同的橡膠具有不同的性能特點，采用不同的硫化體系，不同的硫化體系選擇不同類型的促進劑時，應(yīng)考慮到它們之間的匹配。
2.促進劑品質(zhì)
選用促進劑時品質(zhì)是配方工程師考慮的問題之一。現(xiàn)在的市場上，還存在不少以假冒真、以次充優(yōu)的現(xiàn)象，所以在選用時要為之慎重，否則將會直接影響橡膠的硫化或防老化等方面的性能。
3.對混煉膠和硫化膠性能的影響
促進劑在硫化期間參與橡膠空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成，對硫化膠的結(jié)構(gòu)亦即對其物理機械性能和老化性能的優(yōu)劣有直接關(guān)系。促進劑對混煉膠有軟化作用，使膠料的可塑度增加，改變了膠料的加工性能。
4.焦燒性能
促進劑對膠料的焦燒時間（即膠料熱硫化開始以前延續(xù)的時間）起決定性影響。所以選擇的促進劑應(yīng)使膠料有相當(dāng)?shù)慕篃龝r間，這對膠料在混煉、壓延、壓出或注壓過程中的操作安全性、硫化初期膠料的流動性及對織物的附著力皆有重大作用。尤其近年來為提高生產(chǎn)效率，加工條件越來越嚴(yán)格，對膠料的抗焦燒性能的要求也越來越高。但過長的焦燒時間會導(dǎo)致總硫化時間的增加，這不但不利于勞動效率的提高，而且對無模硫化制品在硫化過程中的變形也會產(chǎn)生不良影響。
促進劑的抗焦燒性能直接與其硫化臨界溫度（即促進劑對硫化過程開始起作用的溫度）有關(guān)，在此溫度下，促進劑活性并不顯著；在此溫度以上促進劑活化，充分發(fā)揮其硫化作用。遺憾的是多數(shù)促進劑尚未測定這一溫度。當(dāng)多種促進劑配合使用時，有些促進劑的活性受到抑制，有些促進劑即使在其臨界溫度以下也會出現(xiàn)較大的活性。
5.硫化平坦性
促進劑應(yīng)使膠料在宜硫化期間有寬廣的硫化平坦曲線，換句話說，硫化膠的性能在這段時間內(nèi)不應(yīng)呈現(xiàn)明顯的變化，這對橡膠厚制品和實心制品特別重要。橡膠是熱的不良導(dǎo)體，硫化膠料的表面和內(nèi)部受熱情況并不一致，寬廣的硫化平坦性是避免過硫并使制品各部分硫化均勻的保證。
6.分散性
在膠料中分散性能不好的促進劑，不但需要較長的混煉時間，增加設(shè)備動力消耗，還往往因為混煉不勻而使制品硫化不均。通常，低熔點促進劑在膠料中易于熔融擴散，因此分散性好；而對于高熔點促進劑，是使用粒徑小的粉末狀產(chǎn)品；對于一些難于分散的促進劑，可作為母煉膠使用。
7.噴霜
混煉膠的噴霜會給后道工序粘接不良和降低制品的外觀質(zhì)量，因此要加以避免。促進劑噴霜與促進劑對橡膠的相溶性有關(guān)，一般非極性的三元乙丙橡膠容易噴霜，而極性的丁腈橡膠、氯丁橡膠難于噴霜。在促進劑中，特別是促進劑TMTD和ZDMC與橡膠的相溶性較差，有可能產(chǎn)生噴霜的現(xiàn)象。烷基大的促進劑ZDEC與ZDBC與橡膠的相溶性比TMTD與ZDMC好，噴霜現(xiàn)象減小。
8.污染性及著色性
有些促進劑由于本身帶有不同的顏色而使橡膠制品著色，有些受化學(xué)作用或日光曝曬后使制品變色，這些促進劑都不能用到白色或艷色制品。有些促進劑有明顯的臭味、苦味，此外有些促進劑也能通過接觸遷移而污染其他物質(zhì)。
9.環(huán)保性
目前使用的促進劑多數(shù)沒有毒或毒性極小，但是還是有個別的有毒性。這些促進劑在醫(yī)療衛(wèi)生制品和食物接觸的橡膠制品中不能使用，使用有毒或毒性較大的促進劑在操作過程中應(yīng)加以防護。
促進劑的發(fā)展趨勢趨向于環(huán)保化、功能化。近年來國際上對促進劑在橡膠加工過程中，易產(chǎn)生有害的亞硝胺促進劑日益重視，環(huán)保型的新型促進劑大多研發(fā)自歐美等發(fā)達國家，而中國近些年來已經(jīng)逐漸重視環(huán)保型促進劑、預(yù)分散體的研發(fā)與生產(chǎn)，其中環(huán)保型促進劑的代表有：ZBEC、TBzTD、TIBTD、ZBPD、ZDTP、NS、TBSI、MTT等。
10.水溶性
對于膠乳制品的生產(chǎn)來講，選用水溶性促進劑比較方便,其中代表產(chǎn)品有:ZDEC、ZDBC、ZMBT、TMTD、MBT等
11.促進劑并用
每一種促進劑都有自己的特性，為了滿足膠料在操作過程中具有良好的工藝性能和使硫化膠具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，可將幾種并用，彼此取長補短。
橡膠性能因促進劑特性而與眾不同——促進劑分主促進劑和副促進劑。主促進劑，又稱第1促進劑，一般采用酸性促進劑（稱A型）或中性促進劑（稱為N型）。以噻唑類和秋蘭姆類多，噻唑類的焦燒時間順序為：M<dm<mz<次磺酰胺類。秋蘭姆類主促進劑僅用于薄膜制品或硫化時間極短的模型制品。二硫代氨基甲酸鹽類主促進劑，常用于膠乳制品、以及乙丙橡膠、丁基橡膠等低不飽和橡膠。
副促進劑，又稱第2促進劑或第3促進劑，一般采用堿性促進劑（稱B型），以用胍類（如促進劑DPG，DOTG等）為多。也采用促進劑H，可以延長焦燒時間，副促進劑用量隨主促進劑種類而異。次磺酰胺類促進劑本身為并用型促進劑，在硫化溫度下，會分解出促進劑M和胺類化合物，構(gòu)成AB并用體系。因此，一般可不選用副促進劑。當(dāng)然，根據(jù)工藝需要，也可并用少量促進劑DPG或秋蘭姆類促進劑等。
12.配合作用
選用促進劑時還要考慮到和其它橡膠助劑、橡膠用原料的相互作用等因素。
13.經(jīng)濟性
選用促進劑時應(yīng)考慮到該產(chǎn)品在市場上的采購難易程度，不常見的促進劑或難采購到的要注意大量使用時對生產(chǎn)的影響。
市場上常見到的促進劑還要考慮到采購價格問題，促進劑的使用成本對配方工程師來說是個應(yīng)考慮的問題之一。
14.保密性
常見的橡膠制品找到個配方容易，但是對于特殊的或是有技術(shù)含量的橡膠制品來說，配方設(shè)計耗費大量精力與財力，設(shè)計一個橡膠配方并且進行保密，對于企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。而配方保密必然要涉及到選用促進劑產(chǎn)品的保密，這也是配方工程師乃至公司負責(zé)人考慮的重要問題之一。
